N晚报记者 富玲燕 通讯员 李 理

　　近日，记者走进富鼎电子科技（嘉善）有限公司精密加工车间，只见自动化生产线高速运转，机械臂精准作业，一件件3C产品精密结构件陆续下线。生产线旁，全国五一劳动奖章获得者、公司高级工程师周锋正俯身查看设备运行参数，并与技术团队讨论工艺优化细节，目光专注，动作熟练。

　　这位从一线成长起来的技术带头人，已在车间坚守了21年。从青涩的操作工到行业顶尖工程师，从埋头苦干到带领团队创新，他用匠心打磨技术，用实干攻克难题，在平凡岗位上书写了新时代产业工人的奋斗故事。

　　扎根生产一线

　　潜心打磨过硬本领

　　2005年，18岁的周锋从学校毕业，怀着对机械技术的热爱，进入富士康科技集团，成为一名CNC操作工。他把生产车间当作自己的成长课堂，开启了与机床为伴的逐梦之路。

　　刚进公司时，周锋从零学起，跟着师傅熟悉设备、钻研程序、打磨工序。他把车间当课堂，把设备当伙伴，别人下班休息，他留在岗位上反复练习；遇到技术难题，他追着老师傅请教，对着图纸反复琢磨。从最简单的上下料、参数调试，到复杂的工艺优化和故障排查，他一步一个脚印，把每项技能都学扎实、练精湛。

　　多年的一线实践，让周锋积累了扎实的技术功底，也让他对生产工艺有了独到的见解。他打破行业固有思维，提出“研发前置”理念，改变了过去“客户设计、企业被动生产”的传统模式，从生产实际出发，优化产品结构设计，合并冗余工序，精简繁琐流程，使产品设计更贴合生产实际，为提质增效打下坚实基础。

　　“为了精准对接客户需求、打磨最优的产品方案，前不久我还专程去美国西雅图与客户面对面交流，深度参与客户的源头设计。”周锋说。得益于这一创新模式，企业的产品开发周期缩短了20%至30%，生产效率与成本控制水平同步提升10%至20%，真正实现了企业与客户的双赢。

　　攻坚技术难题

　　助力企业智造升级

　　近年来，制造业加速向智能化、绿色化转型，传统生产模式面临效率低、成本高、能耗大等挑战。在行业转型的关键时期，周锋迎难而上，主动承担技术革新重任，推动公司从“制造”迈向“智造”。

　　2010年，富士康科技集团成立子公司——富鼎电子科技（嘉善）有限公司，朝着3C电子产品加工领域转型升级，周锋也随之来到新公司。公司的生产原料从传统的铁材换成了铝材，铝材质地偏软，加工中容易产生磕碰损伤，尤其是薄壁类工件，变形问题成为生产中的一大难题。

　　面对这一技术瓶颈，周锋主动牵头，带领团队潜心攻关、反复试验。他借助3D扫描技术，精确测算产品变形的曲率数据，再根据精准参数，在加工治具上预先留出反向弧度，让工件先“弯着加工”，待下料后自然恢复平整。

　　“我们采用这种‘反向仿形’的加工思路，最终打磨出这套仿形加工治具，完美解决了铝材薄壁工件的变形问题。”为了攻克这个技术难点，周锋带领团队连续奋战一个多月，反复调试，最终实现了工艺突破。

　　在周锋看来，工匠的价值不在于“做别人做不了的事”，而在于把大家都能做的事做到极致、做到省力、做到零缺陷。他研发的仿形治具、装夹治具、顶出装置、多功能夹具等技术成果获得4项国家专利，用硬核技术为企业高质量发展赋能。

　　匠心薪火相传

　　培育行业新生力量

　　“这个精度还差一点”“工序得这样调整才规范”……在生产车间里，总能看到周锋穿梭在工位之间，不厌其烦地为年轻同事指点操作、纠正细节。他俯身对照工件，手把手示范，紧盯每一道加工环节，不放过任何偏差，细致地把操作要点和工艺诀窍逐一讲透。

　　一花独放不是春，百花齐放春满园。周锋深知，技术传承与人才培养是企业持续发展的根基。作为从一线成长起来的工程师，他坚持以师带徒、匠心传技，用自己的经历激励年轻员工，用实操经验培育技术新人。

　　“年轻人手里有了技术，心里就不慌，走到哪里都能从技工做起。”在带徒育人方面，他引导年轻员工跳出普通操作工的思维局限，主动向专业技术人才转型。日常工作中，他倾囊相授、悉心指导，同时推动技能水平与薪酬待遇挂钩，大大激发了青年员工钻研技术、苦练本领的积极性。

　　这些年，周锋累计带出了上千名徒弟，许多人已成为技术骨干和企业智能制造的中坚力量，为行业输送了大量高技能人才，让工匠精神在一线接续传承。